Máy in 3D giá rẻ, máy scan 3D vật liệu nhựa, máy scan 3D khổ lớn SLA

Máy in 3D dành cho cá nhân doanh nghiệp


Ứng dụng của máy scan 3D

Như chúng tôi đã đề cập ở phần đầu, quét 3D thường chỉ là phương tiện để kết thúc. Hầu hết thời gian khách hàng của chúng tôi muốn sử dụng dữ liệu được tạo bởi quét 3D để thiết kế ngược lại phần của họ hoặc cho mục đích QA / QC. Chúng tôi cung cấp cả hai dịch vụ này dưới dạng dịch vụ thứ cấp và, như quét 3D, cả hai đều là dịch vụ hàng giờ. Giá của chúng tôi dao động từ $ 100 đến $ 200 mỗi giờ. Thời gian cần thiết để thực hiện các dịch vụ này, một lần nữa, phụ thuộc vào hình dạng của phần của bạn và các yêu cầu của dự án của bạn.

Kỹ thuật đảo ngược

Một lần nữa, kích thước và độ phức tạp là các thành phần chính ở đây. Kỹ thuật thiết kế ngược từ quét 3D có thể được sử dụng để tạo các tệp CAD cho các phần bị gián đoạn hoặc bị hỏng hoặc để giúp sửa đổi các thiết kế mà không có các tệp CAD hiện có. bán máy in 3d Một tệp CAD là cần thiết nếu bạn muốn sửa đổi thiết kế của mình sau này hoặc kiểm tra sản phẩm của bạn so với thiết kế ban đầu sau khi chúng được tạo. Quy trình kỹ thuật đảo ngược tạo ra một tệp CAD sẵn sàng sử dụng cho bạn. Tuy nhiên, đây là một quy trình thủ công, thường có nghĩa là một số công việc tẻ nhạt được thực hiện để đảm bảo các chi tiết nhỏ, sửa chữa hoặc sửa đổi là đúng. Nếu một đối tượng lớn hơn, sẽ mất nhiều thời gian hơn để đánh giá. Hơn nữa, một đối tượng phức tạp hơn sẽ yêu cầu công việc bổ sung để đảm bảo rằng nó được sửa chữa hoặc sửa đổi chính xác để phù hợp với mục đích của nó. Nếu quá trình kỹ thuật đảo ngược được gấp rút, nó có thể dẫn đến các chi tiết bị bỏ qua rất quan trọng đối với chức năng của đối tượng,

Kiểm tra một chi tiết

Một cách sử dụng khác để quét 3D là kiểm tra một chi tiết , hoặc đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng. Nếu xác thực một phần là một phần của quy trình QA của bạn hoặc nếu các bộ phận sản xuất của bạn không có thông số kỹ thuật, có thể thực hiện quét 3D các bộ phận của bạn và so sánh với CAD ban đầu để kiểm tra các kích thước quan trọng và tìm thấy bất kỳ sai lệch nào. Cụ thể, bản đồ màu sẽ hiển thị vị trí và mức độ mỗi điểm trên đối tượng khác nhau hoặc căn chỉnh với tệp CAD của nó khi được đo dựa trên dung sai cụ thể. Điều này có lợi cho việc tạo ra một kiểm tra tổng thể nhanh chóng và điều này có thể tìm thấy các khu vực có vấn đề mà bạn có thể không mong đợi. Tuy nhiên, khi các khu vực khác nhau trên cùng một đối tượng yêu cầu đo theo dung sai khác nhau, vì khi biên độ sai số có thể cần phải cụ thể hơn cho một khu vực cụ thể, điều này đòi hỏi phải so sánh các phép đo riêng lẻ. Càng nhiều điểm dữ liệu mà bạn yêu cầu được phân tích theo cách này, thời gian đánh giá đảm bảo chất lượng sẽ mất nhiều thời gian hơn, có nghĩa là giá cao hơn cho kết quả.





Các công nghệ in 3D phổ biến hiện nay:

Có rất nhiều công nghệ in 3D nhưng chúng tôi đề cập đến đây 05 công nghệ in 3d chính ở đây. Những công nghệ có chi phí hợp lý từ máy in 3d cho đến chi phí vật liệu và vận hành. Chúng ta cùng theo dõi và cập nhật những thông tin mới. Từ đây bạn sẽ có cái nhìn cụ thể hơn về nhu cầu của bạn, của công ty bạn. Từ đó chọn cho mình công nghệ in 3d phù hợp cũng như dòng máy in 3D thích hợp nhất.

Công nghệ FDM hay tên khác là FFF (Fused Deposition Modeling): Vật liệu đầu vào của công nghệ FDM ( FFF ) ở dạng sợi nhựa được cuộn tròn thành từng cuộn. Đường kính sợi nhựa thường là 1.75 mm, cũng có 1 số loại lớn hơn nhưng phổ biến nhất vẫn là 1.75mm. Sợi nhựa được bánh răng ( bên trong đầu in ) kéo vào đầu in sau đó gia nhiệt nóng chảy, thông qua đầu in trải ra từng lớp xuống bề mặt bàn in theo mặt phẳng xOy, vật liệu được trải ra theo biên dạng cắt secsion của lớp dưới cùng sản phẩm. Hoàn thanh lớp (1) đầu in sẽ nhấc lên theo trục Oz [ hoặc bàn in sẽ đi xuống theo trục Oz- ] tùy theo thiết kế.

Chi phí máy in 3d FDM và vật liệu in 3D FDM tương đối phù hợp cho việc nghiên cứu về công nghệ in 3d và ứng dụng trong một số công việc đơn giản nên công nghệ in 3d FDM là công nghệ in 3D phổ biến nhất hiện nay:

- Dùng để in 3d sa bàn, mô hình kiến trúc.

- Sản phẩm thiết kế từ phòng R&D ( nghiên cứu - phát triển)

- Sản phẩm cho việc tạo mẫu nhanh, kiểm tra lắp ráp.

- Sản phẩm cho công nghệ đúc đồng, đúc composite.

Công nghệ DLP (Digital Light Processing): trungtamsohoa.vn Công nghệ DLP được phát minh vào năm 1987 bởi Larry Hornbeck và trở nên cực kỳ phổ biến ngay sau đó - bởi vì tính hoàn thiện của sản phẩm tốt hơn so với công nghệ FDM. Công nghệ in 3D DLP in rất đẹp nhưng trong kích thước in nhỏ nên ngành nha khoa và nữ trang đang là 02 ngành đang ứng dụng công nghệ in 3D DLP rất tốt.
Công nghệ SLA (Stereolithography): Được phát triển bởi Chuck Hull đầu tiên vào năm 1983, công nghệ SLA thực tế là là kỹ thuật dùng tia UV làm thêu kết từng lớp vật liệu in 3D là nhựa dạng lỏng. Công nghệ in 3D SLA được xem là "công nghệ sản xuất tốc độ". Khổ in công nghệ SLA có thể lên đến vài mét và tốc độ nhanh gấp nhiều lần so với những công nghệ khác. Giá thành vật liệu phải chăng cũng là một lý do mà công nghệ in 3D SLA được ứng dụng rất rất nhiều hiện nay.

Công nghệ SLS (Selective Laser Sintering): Công nghệ SLS vận hành tương tự SLA nhưng vật liệu ở dạng bột, thủy tinh,…có thể tạo lớp bằng vật liệu phụ trợ là keo chuyên dụng (có khi kèm màu sắc CMYK, RGB nếu in 3D đa sắc màu), hoặc tia laser, tia UV,…. Đây là công nghệ in 3D đã tạo ra những đôi giày in 3d đầu tiên trên toàn thế giới - kỳ vọng đưa công nghệ giày sở hữu cá nhân lên ở tầm cao mới.

Công nghệ SLM (Selective Laser Melting): Đây là công nghệ in 3D kim loại, sử dụng vật liệu kim loại dạng bột. Từ đầu in phóng ra tia laser cường độ rất mạnh để thêu kết từng lớp vật liệu lại tạo thành sản phẩm.

Vật liệu in 3D kim loại hiện nay có thể làm được: Titan, bột nhôm, bột đồng, bột thép...

Công nghệ in 3D kim loại và máy in 3D kim loại là hệ thống phức tạp nhất trong các công nghệ in 3d. Nhưng nó được ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, các nhà máy nhiệt điện hàng đầu thế giới, ... nhiều hãng máy in lớn trên thế giới có thể sản xuất máy in 3d kim loại: Deskop Metal, EOS, HP, Shining3D...

Tính năng cao cấp Máy cắt plasma

Máy cắt plasma cnc tích hợp công nghệ, tính năng mới nhằm giảm chi phí sản xuất


Máy cắt plasma cnc , cắt linh hoạt và chính xác

Máy cắt plasma với sự linh động trong sản xuất có thể sử dụng để lắp đầu cắt Plasma, đầu cắt Oxy Gas hay kết hợp cả hai đầu cắt Plasma và Oxy Gas trên cùng một máy. Máy cắt CNC hiện tại đang là nhu cầu sử dụng rất lớn của các đơn vị sản xuất gia công cơ khí, các đơn vị gia công nội ngoại thất, các đơn vị xây lắp máy.

Năng Suất Làm Việc

Khi số lượng các đơn đặt hàng nhiều lên đồng nghĩa với việc gia công CNC bằng các dụng cụ hiện có như máy cắt cầm tay hay máy cắt thủy lực không thể đáp ứng được nhu cầu sử dụng. Máy cắt plasma hoàn toàn có thể giải quyết được vấn đề này với khả năng làm việc hiệu quả ưu việt, giúp tăng khả năng sản xuất và tiết kiệm chi phí vật liệu và nhân công.

Các phần cấu tạo của Máy cắt plasma Plasma – Oxy Gas

Hệ thống phần mềm điều khiển Máy cắt CNC

Đây có thể coi là trái tim của Máy cắt plasma cnc Plasma, nó điều phối toàn bộ hoạt động của máy, điều hướng mỏ cắt theo những tọa độ theo hình trên file CAD, tạo ra thành phẩm với độ chính xác cao. mua máy cưa vòng cnc Hệ thống điều khiển Máy cắt CNC Plasma sản xuất sử dụng bộ điều khiển MicroEDGE cung cấp kết hợp duy nhất các cấu hình bảng rất linh hoạt, tính năng mở rộng và đặc biệt là rất dễ sử dụng.

Bộ điều khiển CNC Plasma MicroEDGE có nhiệm vụ điều khiển đầu cắt Plasma chạy theo đường cắt có sẵn và giao tiếp với phần mềm bằng ngôn ngữ G – Coder. Hệ thống MicroEDGE CNC là một CNC đa năng, Bộ điều khiển mang đến sự kết hợp độc đáo các cấu hình, các tính năng mở rộng và phần mềm chung với CNC Hypertherm khác.

Sẵn có trong cả hai phiên bản Sercos và các phiên bản tương tự, CNC này đem lại cho khả năng OEM ( tích hợp với nhiều nhà sản xuất ) để chuẩn hóa theo giải pháp phần cứng của từng đơn vị mà không làm ảnh hưởng đến các ứng dụng của phần điều khiển.

Phầm mềm sắp xếp và xử lý CAD / CAM

TurboNest là tốt nhất trong CAD / CAM, Turbonest là giải pháp phần mềm sắp xếp được giới thiệu bởi MTC. Đây là phần mềm cung cấp một giải pháp gần như là tốt nhất cho các Máy cắt CNC plasma thông thường và cắt bằng Oxy Gas.

Nó được thiết kế đặc biệt để giúp các nhà chế tạo và sản xuất tiết kiệm nguyên liệu,giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất tăng, chi phí vận hành thấp hơn, và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Phầm mềm Turbonet có giao diện trực quan cho phép ngay cả những người thiếu kinh nghiệm nhất cũng vẫn có thể sử dụng phần mềm một cách dễ dàng. Đặc tính nhập liệu CAD/CAM của phầm mềm Turbonest cho phép nhập khá dễ dàng các định dạng File ESSI, M&G và các định dạng file DXF, DWG của CAD.





Máy cưa vòng tự động

Thương hiệu máy cưa hàng đầu thế giới. Nhờ uy tín, chất lượng và sự cải tiến không ngừng, Máy cưa vòng CNC đã có mặt trên 80 quốc gia, 60.000 máy cưa đã được bán cho 5 châu lục và đặc biệt thành công ở Úc, Hoa Kỳ, Nga, Đức, Nhật Bản. Một lần nữa Máy cưa vòng đã khẳng định thương hiệu trong các ngành công nghiệp nặng.

Đi kèm với Máy cưa vòng CNC là lưỡi cưa vòng hợp kim nhằm đảm bảo tốc độ cắt nhanh và tăng hiệu suất làm việc. Do đó, việc lựa chọn quy cách và thương hiệu lưỡi cưa cũng rất quan trọng. Khi chọn lưỡi cưa vòng, cần chú ý đến mã hiệu máy cưa, vật liệu cắt và bước răng tương ứng.

Sau đây là những ưu điểm nổi bật về Máy cưa vòng, hãy cùng tham khảo trước khi bạn lựa chọn mua Máy cưa vòng:

BỐ TRÍ MẶT BẰNG LẮP ĐẶT MÁY

Mặt bằng lắp đặt máy nên là nền bê tông và bằng phẳng. may cua vong Không gian xung quanh máy phải thông thoáng, đảm bảo an toàn khi vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng máy. Luôn giữ cho máy không bị rung động và xung quanh máy sạch sẽ để máy làm việc hiệu quả và an toàn hơn. Cẩn thận khi dỡ máy, dùng cần trục hoặc xe nâng để đặt máy đúng vị trí. Nếu dùng cần trục để nâng máy thì phải gắn cáp nâng phù hợp với máy.

CHÚ Ý: Tránh va đập mạnh khi nâng máy. Tải trọng của máy phân bố đều trên các bulông vòng.

CẤP DẦU CHO HỆ THỐNG THUỶ LỰC

Tháo nắp bơm thuỷ lực và đổ dầu thuỷ lực được trang bị cùng với máy. Kiểm tra đồng hồ hiển thị mức dầu để biết chính xác mức dầu trong bình.

CẤP CHẤT LỎNG CẮT

Đổ hỗn hợp chất lỏng phù hợp vào bình chứa. Nếu dùng chất lỏng Amada HD, tỉ lệ chất lỏng và nước xấp xỉ là 1:15 – 1:20. Kiểm tra đồng hồ hiển thị mức chất lỏng để biết chính xác mức chất lỏng trong bình.

HỆ THỐNG THUỶ LỰC

Sau khi nối nguồn, bật công tắc nguồn rồi bật công tắc của hệ thống thuỷ lực để động cơ của bơm thuỷ lực quay theo chiều mũi tên trên động cơ. Nhấn nút nâng đầu cưa để xem đầu cưa có di chuyển theo chiều hướng đi lên không. Nếu đầu cưa không di chuyển, động cơ của bơm thuỷ lực quay theo hướng ngược lại, tắt nguồn và ngắt cáp nguồn. Đảo pha, kiểm tra lại hướng quay của động cơ và đậy nắp bơm.
https://www.machineshop.vn